Склады компании удобно расположены в черте Санкт-Петербурга и ближайших пригородах.

Всегда в наличии на складе широкий ассортимент популярной продукции

Спрашивайте, какие скидки вы можете получить в рамках рекламных акций

Изготовим металлические изделия по вашим чертежам и эскизам

Каталог нашей продукции постоянно обновляется. Если вы не смогли найти ту или иную позицию - позвоните нам!

 

 Лента 65г, 60С2А, 70С2ХА, У7А-У10А ГОСТ 2283-79

Лента 65г, 60С2А, 70С2ХА, У7А-У10А ГОСТ 2283-79

Наиболее важные свойства инструментальных сталей для холодной деформации: износостойкость, твердость, высокий предел упругости и предел текучести при сжатии, предел прочности на изгиб, вязкость, размероуостойчивость и чистота поверхности.

Ленты инструментальные, пружинные обладают так же хорошей обрабатываемостью резанием и давлением, свариваемостью и шлифуемостью, устойчивостью против перегрева, обезуглероживания и окисления, стабильной прокаливаемостью и закаливаемостью, минимальной деформацией при термообработке, не склонностью к трещинообразовании.

Марка стали

ГОСТ

Толщина ленты

Стоимость

65Г

2283-79

0,1

Договорная

65Г

2283-79

0,12

Договорная

65Г

2283-79

0,15

Договорная

65Г

2283-79

0,16

Договорная

65Г

2283-79

0,18

Договорная

65Г

2283-79

0,2

Договорная

65Г

2283-79

0,22

Договорная

65Г

2283-79

0,24

Договорная

65Г

2283-79

0,25

Договорная

65Г

2283-79

0,26

Договорная

65Г

2283-79

0,28

Договорная

65Г

2283-79

0,3

Договорная

65Г

2283-79

0,32

Договорная

65Г

2283-79

0,35

Договорная

65Г

2283-79

0,36

Договорная

65Г

2283-79

0,4

Договорная

65Г

2283-79

0,45

Договорная

65Г

2283-79

0,5

Договорная

65Г

2283-79

0,6

Договорная

65Г

2283-79

0,7

Договорная

65Г

2283-79

0,8

Договорная

65Г

2283-79

0,9

Договорная

65Г

2283-79

1

Договорная

65Г

2283-79

1,1

Договорная

65Г

2283-79

1,5

Договорная

65Г

2283-79

1,8

Договорная

65Г

2283-79

2,2

Договорная

65Г

2283-79

2,7

Договорная

65Г

2283-79

3,2

Договорная

60С2А

2283-79

0,2

Договорная

60С2А

2283-79

0,3

Договорная

60С2А

2283-79

0,35

Договорная

60С2А

2283-79

0,4

Договорная

60С2А

2283-79

0,5

Договорная

60С2А

2283-79

0,6

Договорная

60С2А

2283-79

0,7

Договорная

60С2А

2283-79

0,8

Договорная

60С2А

2283-79

0,9

Договорная

60С2А

2283-79

1

Договорная

60С2А

2283-79

1,1

Договорная

60С2А

2283-79

1,5

Договорная

60С2А

2283-79

1,8

Договорная

60С2А

2283-79

2,2

Договорная

60С2А

2283-79

2,8

Договорная

60С2А

2283-79

3,2

Договорная

60С2А

2283-79

4

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,2

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,25

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,3

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,35

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,4

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,42

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,45

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,5

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,6

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,7

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,8

Договорная

70С2ХА

2283-79

0,9

Договорная

70С2ХА

2283-79

1

Договорная

70С2ХА

2283-79

1,1

Договорная

70С2ХА

2283-79

1,5

Договорная

70С2ХА

2283-79

1,8

Договорная

70С2ХА

2283-79

2,2

Договорная

70С2ХА

2283-79

2,8

Договорная

70С2ХА

2283-79

3,2

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,2

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,22

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,25

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,26

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,28

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,3

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,32

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,34

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,35

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,36

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,4

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,45

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,5

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,51

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,6

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,7

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,8

Договорная

У7А-У10А

2283-79

0,9

Договорная

У7А-У10А

2283-79

1

Договорная

У7А-У10А

2283-79

1,1

Договорная

У7А-У10А

2283-79

1,5

Договорная

У7А-У10А

2283-79

1,8

Договорная

У7А-У10А

2283-79

2,2

Договорная

У7А-У10А

2283-79

2,8

Договорная

 

Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%

 

Механические свойства стали 65Г

 

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение,мм

σ0,2(МПа)

σв(МПа)

δ5(%)

ψ%

НRC, не более

 

ГОСТ 14959-79

Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С

Образцы

785

980

8

30

-

 

ГОСТ 1577-93

Листы нормализованные и горячекатаные
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух

80
20 
60

-1220 
690

730 
1470 
880

12 

8

-10
30

-44-49
30-35

 
 
 

 

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HRCэ

Закалка 830 °С, масло

200
400
600

1790
1450
850

2200
1670
880

4
8
15

30
48
51

5
29
76

61
46
30

 

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С

200
300
400

1370
1220
980

1670
1370
1000

15
19
20

44
52
70

 

Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С

Т= 0

Т= -20 °С

Т= -30 °С

Т= -70 °С

Термообработка

110

69

27

23

12

Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

 

Предел выносливости стали 65Г

σ-1, МПА

J-1, ÌÏÀ

n

Состояние или термообработка

725
480
578
647
725

431
284


-

106

Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
σ0,2=1220 МПаσв=1470 МПа, HB 393-454
σ0,2=1280 МПаσв=1420 МПа, HB 420
σ0,2=1440 МПаσв=1690 МПа, HB 450

 

Прокаливаемость стали 65Г

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

Закалка 800 °С

58,5-66

56,5-65

53-64

49,5-62,5

41,5-56

38,5-51,5

35,5-50,5

34,5-49,5

35-47,5

31-45

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Количество мартенсита, %

Критическая твердость, HRCэ

Критический диаметр в воде

Критический диаметр в масле

50
90

52-54
59-61

30-57
До 38

10-31
До 16

 

Физические свойства стали 65Г

T (Град)

E 10- 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

2.15

 

37

7850

   

100

2.13

11.8

36

7830

490

 

200

2.07

12.6

35

7800

510

 

300

2

13.2

34

 

525

 

400

1.8

13.6

32

7730

560

 

500

1.7

14.1

31

 

575

 

600

1.54

14.6

30

 

590

 

700

1.36

14.5

29

 

625

 

800

1.28

11.8

28

 

705

 

 

Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах Rc = 40-50, а пружинных шайб Rс = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).

Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.

Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.

Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.

Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.

Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.

Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.

Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.

Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.

Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.

Материал взят Центральный металлический портал РФ

 

Наши контакты

 

  •  Головной офис: 194295,  г.  Санкт-Петербург, Художников пр-кт, д. 26, корпус 1, литер А, пом. 1Н оф.6
  •  Склад: 196620,  г.  Санкт-Петербург, г.  Павловск,  дер. Тярлево, ул. Большая, д. 34
  •  Эл. почта: sale@north-metall.ru
  •  Тел:+7(812) 425-1288
  •  Тел:+7 (812) 642-2032
  •  Сайт: https://metallprice.ru/

 

 

ШИРОКИЙ ВЫБОР МЕТАЛЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО

Наше производство

Козырек

руб.

Двери

руб.

Решетки

руб.

Перила

руб.

Лазерная резка плоского нержавеющего, черного и цветных металлов

Лазерная резка металла до 20ммЛ

руб.